广东慢走丝切割加工中如何防止工件变形?大家了解吗?
一、广东慢走丝切割加工中慢走丝切割变形的原因
材料本身会有应力，广东慢走丝加工打破了材料原有应力的平衡，通过变形恢复平衡。因为材料的应力不同，加工后材料的变形会有大有小。就像一根竹子从中间劈开，两半都弯曲，大部分弯曲得少，小的一半弯曲得多。在广东慢走丝加工中，材料变形是不可避免的。如果变形很小并且在要求的精度范围内，变形几乎可以忽略。但如果变形超过要求的精度，尺寸就会出现明显偏差，影响工件的加工形状。
广东慢走丝的变形与工件的结构有关。窄凹模和凸模容易变形，变形与形状复杂程度、长宽比等有关。薄壁工件容易变形。
产生变形的原因有很多，如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题、慢走丝切割时工件夹紧和切割路径选择问题等等。这些各种各样的原因都会导致材料内应力的变形。
二、广东慢走丝切割变形的预防措施
(1)安排合理的加工工艺。
钢制工件的加工路线一般是：下料锻造退火机械粗加工调质磨削，进行钳工修整。因为应力是材料固有的，它随着强度和硬度的增加而增加。因此，在淬火过程中，材料内部残余应力会明显增加，材料变形较大，应力会趋于平衡。由于加工零件是在淬火前进行加工的，所以淬火前去除大量的加工余量和废料，淬火后去除少量材料，达到应力平衡。这样，广东慢走丝加工引起的变形就会很小。另外，热处理工艺也要改进，主要是回火工艺，降低工件内应力。
(2)切割前的粗加工或去应力切割
上面提到了淬火前要对材料进行机械粗化，在广东慢走丝中因为切削余量小，变形小。如果淬火前不进行机械粗加工，需要对硬化材料进行大面积切削，会破坏材料内部残余应力的相对平衡，造成材料的大变形。我们可以通过粗加工(粗加工)先消chu材料的大部分应力，先去除大部分余量，或者切削路径释放应力。对于大型模具的广东慢走丝加工，可以进行两种主要的切削。先在一侧增加0.1-0.2 的主切偏距做一次主切，使应力得到释放，再用标准偏距做第二次主切。
