众所周知，“磨”是机械加工不可缺少的。也就是说，半导体磨床对机械加工是不可缺少的。那我们先了解一下半导体磨床的基本性能和特点吧。
1、半导体磨床加工载荷特性：
根据不同磨床轴直径研磨机的大小，主四轮电机研磨机转速等于四轮输出研磨机转速。磨削力研磨机的大小取决于四轮电机研磨机输出扭矩。在驱动工件旋转研磨机主轴电机研磨机的高速段上，与研磨机输出速度相比，转速不变，加工的研磨机工件直径小，研磨输送少。加工大直径、长轴工件时，工件旋转研磨机电机处于低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也越来越大，电机很难在一定扭矩/一定速度下工作。
2、半导体磨床的选择：
根据系统半导体磨床的特点，考虑到半导体磨床的使用要求和设备投资成本等角度，使用具有自动扭矩增强功能的研磨机矢量变送器。对于SANCH-S2000系列，根据砂轮电机研磨机功率选择18.5KW/15KW研磨机变频器，对于15KW，额定电压为3相380V，输出电流为32A，频率控制为0.5-400Hz，速度控制为0.1%，过载能力为1自动扭矩增强功能。
半导体磨床有什么种类?
1、水平轴圆台平面磨床：这种平面磨床更适合磨削圆形薄片工件，也可以使用工作台斜板打磨不同厚度的圆形工件。是使用更多种类的表面研磨机。
2、垂直轴圆台平面研磨机：这种平面研磨机主要可以利用砂轮面打磨工件，并在工作台上持续研磨。因此半导体磨床厂家认为，这种表面研磨机的生产效率较高，因此使用了比较广泛的种类研磨机。
3、半导体磨床：这种研磨机产生的工件的研磨精度比较高。
半导体磨床的其他考虑事项
如何调整切削进刀量?
普通磨床砂轮越大，进气量越大，反之则越小。工件越厚，入口量越小，反之亦然。进口量不要太大，否则研磨机损失会增加。
工件中心孔的深度一般是多少?
研磨机工件的中心孔通常用专用的中心孔钻头加工，其中包括A型、B型(包括锥度)、C型(包括螺纹和锥度)，因此不需要测量中心孔的深度。因为其深度都是由中心孔钻决定的。
测量工件时砂轮需要停止工作吗?
测量工件时，必须停止砂轮，等到工件停止旋转后才能测量。此时，如果砂轮不停止工作，工件停止旋转，工件表面将继续磨削，从而影响工件成品。
