半导体磨床厂家分享外圆磨床分类
在所有磨床中，外圆磨床是应用比较广泛的一种机械，主要用于成批轴类零件的端面、外圆和圆锥的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、端面外圆磨床等。
普通外圆磨床：这里的“普通”是指应用范围广，通用性强，各种专用外圆磨床都是在那个基础上发展起来的。普通外圆磨床使用砂轮粗加工工件表面。加工条件有限，半导体磨床厂家认为通常只适用于加工一般工件的粗糙表面。
万能外圆磨床：应用最广泛的外圆磨床之一，工艺范围广，不仅可以磨削圆柱面和圆锥面，还可以磨削内部孔和台阶面等。
端面外圆磨床：斜四轮车床斜移的研磨机，半导体磨床厂家认为主要用于研磨带肩胛的轴类零件的端面和外圆，是适合大规模生产的车间。
半导体磨床厂家说说常见问题和解决方案
磨削外部圆时生成螺旋
原因：纵向输送和研磨深度过大。打磨砂轮时，砂轮表面有凹凸之处。磨床头和尾刚度不好，在磨削力的作用下发生变形，工件轴倾斜。工作台导轨润滑剂膜太厚，工作台运行过程中会发生晃动。四轮的两个角没有回合。
解决方法：适当减少磨削深度和纵向进给量。修整砂轮，保持砂轮锋利，修整砂轮后，应用油石使砂轮的两角变圆。适当减少尾套延伸，切换到直径较大的顶部，调整头框架轴承间隙，提高刚度。适当降低导轨润滑油的压力。打开阀门，清除液压系统中的空气。
磨削外部圆时生成椭圆
原因：工作中心孔的圆度不圆，深度过浅，有毛刺，有污物。工件顶部太松，顶部圆锥与头部和尾部锥孔不太吻合。工件重量不平衡和剩余量在圆周方向不均匀。车轮主轴轴承间隙过大。
解决办法：研究中心洞符合要求。为了达到合理的最高收紧力，重新调整尾座位置。研磨工件时，应添加平衡块以平衡工件的旋转。调整轮架和头架主轴轴承间距。如果工件的磨削余量不均匀，则应减少磨削深度，划分粗磨、半精加工和精加工阶段，增加磨削次数。
磨削外部圆时，会发生直线涟漪
原因：工件速度太快，会发生自激振动。工件中心孔呈多边形形状。四轮电动马达旋转不平衡、皮带长度、薄厚度不一致的车轮主轴轴承间隙过大，导致周期性径向跳动。四轮旋转不平衡会引起振动和四轮磨损不均等。解决方法：新砂轮安装在法兰上后要严格平衡，在磨床砂轮主轴上修整后，要去除，再进行一次静平衡，使用砂轮后，还要再进行一次静平衡。停止砂轮之前，必须先关闭磨削液。要防止磨削液吸附在砂轮下部，使砂轮不平衡。重新平衡四轮电动机，选择厚度和长度匹配的传动皮带。调整车轮主轴、头框架主轴轴承间距。工件刚度下降时，应使用中心框架支撑，适当降低工件的转速。
磨削时工件容易弯曲
原因：研磨量太大。切削液供应不足。
解决方案：适当减少外圆磨床的背部吃刀量。确保切削液供应充足。
披肩旁边的外源尺寸更大
原因：转换工作台停留时间太短。砂轮磨损，砂轮外角变圆。
解决办法：延长工作台转换的停留时间。半导体磨床厂家建议要及时纠正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的准确性。
