广东慢走丝加工是高精密加工机床，可实现5m以内的加工精度，Ra可达不到0.2m。 一些模具制造商在使用慢动作机床时，不注意细节，认为好的机床应该能达到高质量的加工。 其实，精密加工一定要确立精密加工的概念!那么，下面一起了解下广东慢走丝加工的效率吧!
一、广东慢走丝加工流程前提
广东慢走丝加工都有工艺参数库，其工艺参数一般是在具体条件(如工件材料、线电极、温度203、湿度40-80%等)下进行试验的。 如果下述条件发生变化或无法达成，加工结果可能会产生偏差。
水洗规范：按标准参数加工时，水压计指示值与理论值比较后差值应小于0.5bar。
工件与喷嘴的间隙： 0.05~0.10.
电极线性能：镀锌线或真? 线条; 拉伸强度900 N/2.
工件材料为钢时： Cr12钢、热处理HRC55.
精加工时请确保水S，特别是精加工时请按照工艺参数的要求。 根据需要，请更换树脂或纯水。
要求表面粗糙度Ra0.35m时，使用普通黄铜线(建议使用与机床随机配合的相同类型的线)，Ra时使用镀锌线加工以获得良好的加工表面。
二、广东慢走丝加工温度对精度的影响
广东慢走丝加工进行高精度、高质量的电火花线切割加工，环境稳定必须符合规定要求，不得有阳光直射和气流，必须监测温度变化。 保证机床工作精度的温度范围为203o，温差大会影响加工精度和表面粗糙度。
室温的变化对加工精度有很大的影响，其影响反映在尺寸、位置、形状三个方面。 如图6所示? 温度变化越大、工件尺寸越大，受温度的影响越明显，如12所示。 例如，对于长度200mm的工件，温度相差5度时会产生0.01mm的尺寸误差。 大零件好在一次电源接通后完成。 放置一晚，光靠主切割不会有什么影响，但如果在修理切割过程中停止，很难保证加工精度。
三、广东慢走丝加工影响效率的因素
影响广东慢走丝加工效率有多种因素。 如果在加工过程中出现效率低下的情况，有以下介绍的两个主要原因。
1)由于部件结构和卡盘的制约，不能有效地使高压水流动
此时，看看切断的零件有没有从卡盘上无法改善的地方。 既有在支撑夹具的影响下底面被抬起的部件，也有因受压板和卡盘螺钉的位置的影响而必须抬起喷嘴的部件，也有操作者接触喷嘴而无法使喷嘴落到低处的危险。 较低的面被抬起时，看看是否使用夹具支承面与工作台面在同一平面的夹具，或者是否可以将工件直接夹在工作台面上。根据螺丝压板的影响和部件，看能否用夹紧夹具夹紧; 准备0.1的直尺，根据需要制作，担心操作人员没有将上喷嘴掉落到低处。 确实，对于有结构性限制，不能有效流动高压水的零件，只能降低切割能量。 在这种情况下，需要对切断效率有正确的认识。
2)纱线转运系统相关
1 、需要检查导电块冷却水是否正常。 特别是对于下导电块的冷却水是否存在，由于在切断过程中会掉落铜屑，因此在长期使用机床后，有可能堵塞下导电块的冷却水，或者流过下喷嘴加工用的水洗水，必须进行清扫、疏通。
2 、下臂上的下导轮转动灵活。 检查并清洗。
3 、取线车是否正常。
4 、检查纱线张力和线速度，必要时重新调节。
5 、检查并清洗喷嘴和导电块。
以上介绍的就是广东慢走丝加工的效率，如需了解更多，可随时联系我们！
