中走丝和广东慢走丝两种不同行走方式的电火花线切割机，采用多次切割技术时，机床的机械设计有重要的区别。 也就是说，钢丝行驶的稳定性存在很大差异，钢丝行驶速度的差异会给两者的钢丝行驶性能带来很大的差异，那么下面一起了解下中走丝和广东慢走丝结构的区别思考吧!
广东慢走丝单向电火花线切割机的线切割速度较低，采用线电极张力闭环控制。 由于其送丝速度低，目前执行器的频率响应特性足以实现准确的实时闭环控制电极丝张力，部分机床采用多次张力闭环控制。 目前，大部分中走丝机床喂丝系统对张力的控制，还是原始基于操作人员的经验和手感，首先采用人工夹丝方法将储存在丝筒中的钼丝整体进行一次或多次夹丝。 利用钼丝的弹性变形，将偏压的钼丝缠绕在线筒上，然后停止对钼丝的控制。 中走丝也有安装机械式或非对称的机电锁线装置的机床，但存在动作频率低、锁线不易松动等问题。 另外，由于纱筒及其运动部件制造中存在不可避免的允许差、同轴度误差、轴承游隙等，引起钼丝的高频振动; 纱筒的锥度和纱筒导纱器相对于纱框运动的平行度和直线度的允许差等决定了钼丝的低频振动，纱筒运动时这些允许差往往会导致钼丝长度产生累积误差。 也就是说，存纱筒的两端总是出现钼丝张力强、另一端松弛的现象。
广东慢走丝单向走丝切割机床采用间隙为5~10 m的固定导轨作为导丝元件，电极线的导向精度极高。 在中走丝切割机床中，多次切割时往往采用导丝，但不能缩小导丝孔径与钼丝的间隙。 中走丝反复使用会导致线径逐渐磨损，导纱精度远远低于前者。 另外，钼丝的纵向和横向振动较大，这些振动被导入短孔，通过衍射进入电火花加工区域。 因此，两种机床也采用了导轨，但导轨精度有很大差异。
广东慢走丝为了实现高性能的多次切断加工，需要控制导致钼丝振动的振动源、纱线蓄留筒及其部件的制造质量，特别是需要控制纱线筒的半径振动、全振动等误差，并针对纱线筒的高频振动采取振动吸收对策，这些都是钼目前的研究现状表明，任何张力控制执行器都无法响应和控制，有待于进一步研究。 对于中走丝振动的低频部分，可以采用闭环张力实时伺服控制来解决，这两种措施是广东慢走丝电火花线切割机实现多次切割的前提条件。
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